Hvordan påvirker produksjonsprosessen til PVC -profiler ytelsen?

Produksjonsprosessen til PVC -profiler Direkte påvirker ytelsen, inkludert styrke, stivhet, værmotstand, overflatekvalitet, fargelinje, anti-aldringsevne og andre aspekter. Følgende er den spesifikke effekten av produksjonsprosessen til PVC -profiler på ytelsen:

Ekstruderingsprosessen er den vanligste produksjonsmetoden for PVC -profiler, som innebærer å blande PVC -harpiks med andre tilsetningsstoffer (for eksempel stabilisatorer, myknere, fyllstoffer, etc.), smelter ved høy temperatur og ekstrudering gjennom en form. Kontrollfaktorene som temperatur, trykk og kjølehastighet under ekstruderingsprosessen bestemmer direkte den interne strukturen og den ytre kvaliteten på profilen:
Overdreven temperatur vil føre til at PVC dekomponerer, genererer skadelige stoffer og påvirker strukturen i profilen, noe som resulterer i materiell skjørhet. For lav temperatur kan føre til ufullstendig plastisering, noe som påvirker styrken og overflatens glatthet i profilen. Riktig temperatur kan sikre at PVC -harpiksen er fullstendig mykgjort, slik at profilen har høyere styrke og seighet.
Den passende kjølehastigheten og trykket kan kontrollere den indre belastningen i PVC -profilen, unngå deformasjon forårsaket av overdreven kjøling eller ujevn kjøling, og dermed sikre stabiliteten og styrken til profilen.
Formuleringsutformingen av PVC -profiler har en viktig innflytelse på sine fysiske egenskaper. PVC har i seg selv sterk stivhet, men den trenger ofte å justere ytelsen ved å tilsette andre ingredienser. Vanlige formel -ingredienser inkluderer:
Myknere brukes til å forbedre mykheten og prosessbarheten til PVC. Mengden mykner som er lagt til, påvirker direkte fleksibiliteten i profilen. For mye mykner vil føre til at profilen blir for myk, og reduserer styrken og slitasje, mens for lite mykner kan føre til at profilen blir mer sprø og lett å bryte.
Stabilisatorer brukes for å forhindre at PVC dekomponerer på grunn av høye temperaturer under prosessering, for å sikre jevn behandling av profilen og for å unngå termisk nedbrytning. Vanlige stabilisatorer inkluderer kalsium-sinkstabilisatorer, bly saltstabilisatorer, etc. Å velge en passende stabilisator kan bidra til å forbedre varmebestandigheten og anti-aldringsegenskapene til profilen.
Tilsetning av fyllstoffer hjelper til med å forbedre stivheten og trykkstyrken til profilen. Vanlige fyllstoffer inkluderer kalsiumkarbonat, talkumpulver, etc., men å legge for mye fyllstoff kan påvirke glans og gjennomsiktighet i profilen.

Utformingen og prosesseringsnøyaktigheten til formen påvirker direkte dimensjons nøyaktighet, overflatekvalitet og utseende på PVC -profilen. Utformingen av formen må ta hensyn til fluiditeten, herdehastigheten og temperaturendringene til PVC for å sikre profilens enhetlighet og stabilitet. Overflatens glatthet og temperaturkontroll av formen har også en viktig innvirkning på overflatebehandlingen på profilen. Feil muggdesign kan forårsake riper, bobler, fargeforskjell og andre defekter på profiloverflaten, noe som påvirker utseendets kvalitet.
I formingsprosessen etter ekstrudering, må PVC -profiler vanligvis gå gjennom en kjøle- og strekkprosess for å oppnå den endelige formen. I denne prosessen er kontrollen av strekkforholdet nøkkelen. Hvis strekkforholdet er for høyt, vil profilen bli tynnere, ødelagt eller deformert; Hvis strekningen er utilstrekkelig, kan profilen være utilstrekkelig sterk og formen er ikke flat. Under formingsprosessen kan presis kontroll av temperatur og strekkhastighet sikre den dimensjonale stabiliteten og ensartetheten av profilen.
PVC-profiler brukt i utendørs applikasjoner (for eksempel vindusrammer, dørrammer, yttervegger, etc.) må ha god ultrafiolett (UV) motstand og anti-aldringsegenskaper. Under produksjonsprosessen blir UV-stabilisatorer, antioksidanter og andre ingredienser vanligvis tilsatt for å forbedre UV-motstanden og anti-aldringsevnen til profilen. Disse tilsetningsstoffene kan bremse aldringsprosessen til PVC -profiler i solen, unngå fargefading, sprø sprekker og andre fenomener, og forlenge profilens levetid. Spesielt i tropiske, subtropiske eller høye UV -miljøer, er UV -stabilitet en nøkkelindikator for å evaluere ytelsen til PVC -profiler.
Overflatebehandlingsprosessen til PVC -profiler (for eksempel belegg, laminering, utskrift, etc.) kan forbedre utseendet og merverdien av profilene. For eksempel kan slitestyrken, antiforurensningsevnen og fargestabiliteten til profilene forbedres ved overflatebelegg. Lamineringsbehandling kan gjøre at profilene har rikere overflateteksturer og farger, noe som gjør dem mer i tråd med markedets etterspørsel. Kvaliteten på belegg- eller lamineringsprosessen påvirker også direkte værmotstanden og holdbarheten til profilene, spesielt for langsiktig anvendelse i ytre miljøer.
Etter at profilen er ekstrudert, har kjøle- og skjæreprosessene en viktig innvirkning på den endelige kvaliteten. For raskt eller for langsom kjølehastighet vil påvirke den interne spenningsfordelingen av profilene, forårsake deformasjon eller sprekker. Kjøleprosessen må sikre at profilene blir avkjølt jevnt for å unngå overdreven indre stress, noe som igjen påvirker den dimensjonale nøyaktigheten og utseendet til profilene. Skjæreprosessen sikrer at den endelige lengden på profilen er nøyaktig for å unngå avfall og kvalitetsproblemer forårsaket av ujevn skjæring.
De siste årene har anvendelsen av flerlagsstrukturer og sammensatte materialer av PVC -profiler gradvis økt. For eksempel kan komposittprofiler med forskjellige funksjonelle lag, det ytre laget forbedre UV -motstand og værmotstand, mens det indre laget kan gi gode mekaniske egenskaper og termisk isolasjon. Denne flerlags komposittstrukturen kan forbedre den omfattende ytelsen til profilen, spesielt innen bygning av energibesparing, og har stort anvendelsespotensial.

Produksjonsprosessen til PVC -profiler påvirker direkte ytelsen til profilene gjennom temperatur, trykk, formel, muggdesign, strekking og forming. Den raffinerte produksjonsprosessen kan ikke bare forbedre de fysiske egenskapene til PVC -profiler som styrke, stivhet og UV -motstand, men også forbedre utseendet, overflatekvaliteten og holdbarheten. Derfor, i produksjonsprosessen med PVC -profiler, er vitenskapelig og rimelig prosesskontroll og formeldesign nøkkelen til å sikre kvaliteten på sluttproduktet.