Hvordan unngå problemer som bobler, sprekker eller deformasjon i plastrør?

I produksjonsprosessen til Plastrør , bobler, sprekker og deformasjon er vanlige kvalitetsproblemer. Disse problemene påvirker ikke bare utseendet til produktet, men kan også føre til ytelsesforringelse eller til og med svikt. For å unngå disse problemene er det nødvendig å starte fra flere aspekter som valg av råstoff, produksjonsprosesskontroll og etterbehandling. Følgende er spesifikke løsninger og optimaliseringstiltak:

1. Valg av råstoffer og forbehandling
(1) Råvarer av høy kvalitet
Revhetsharpiks av høy renhet: Velg råvarer av høy kvalitet med få urenheter og ensartet molekylvektfordeling (for eksempel PVC, PE, PPR eller HDPE) for å redusere bobler eller sprekker forårsaket av råstoffproblemer.
Tørkebehandling: For plast med sterk hygroskopisitet (for eksempel nylon eller PC), må de være fulltørket før prosessering for å unngå fordampning av vann ved høy temperatur for å danne bobler.
(2) Additiv optimalisering
Stabilisator: Tilsett termisk stabilisator eller antioksidant for å forhindre nedbrytning av materialer under prosessering med høy temperatur.
Smøremiddel: Bruk en passende mengde interne og eksterne smøremidler for å forbedre materialfluiditet og redusere friksjon og varmeopphopning under prosessering.
Effektmodifiserer: For sprø materialer (for eksempel PVC) kan påvirkningsmodifiserere tilsettes for å forbedre seigheten og redusere risikoen for sprekker.
2.
(1) Temperaturkontroll
Oppvarmingsseksjonsoptimalisering: Temperaturen på oppvarmingsseksjonen til ekstruderen skal gradvis økes for å sikre at plastsmeltet er jevnt plastisert og unngå lokal overoppheting eller ufullstendig smelting.
Kjølehastighetskontroll: Rask avkjøling etter ekstrudering (for eksempel vannkjøling eller luftkjøling), men det er nødvendig å unngå overdreven kjøling som forårsaker indre stresskonsentrasjon og sprekker.

(2) Skruedesign
Optimalisering av skruestruktur: Bruk en skruedesign som er egnet for egenskapene til plasten (for eksempel en barriereskrue eller en hybridskrue) for å sikre at smelten er jevn blandet og reduserer bobleresten.
Justering av mottrykk: Riktig å øke skruen for skruen hjelper til med å fjerne gass fra smelten.
(3) muggdesign
Optimalisering av strømningskanal: Mold strømningskanal skal være jevn og har ingen døde hjørner for å unngå smelteoppbevaring eller ujevn flyt.
Eksosdesign: Sett eksoshull eller eksosspor i formen for å uttømme gassen i smelten i tide for å forhindre dannelse av boble.
3. Injeksjonsstøpingsprosessoptimalisering
(1) Injeksjonsparameterkontroll
Injeksjonshastighet: Reduser injeksjonshastigheten på riktig måte for å unngå høyhastighetsforming, noe som kan føre til at luft blir trukket inn og danner bobler.
Boligtid og trykk: Forleng holdetiden og øke holdstrykket for å sikre at smelten fyller formen og kompenserer for krymping fullt ut.
Smeltetemperatur: Still inn passende smeltetemperatur i henhold til materialegenskapene for å unngå nedbrytning på grunn av for høy temperatur eller utilstrekkelig fluiditet på grunn av overdreven lav temperatur.
(2) Mold temperaturkontroll
Ensartet oppvarming: Forsikre deg om at temperaturen på hver del av formen er ensartet for å unngå deformasjon eller sprekker av produktet på grunn av overdreven lokal temperaturforskjell.
Optimalisering av kjølesystem: Design et effektivt kjølesystem for å sikre jevn kjøling av produktet og redusere indre stress.
4. Innpakning av moldingsprosessoptimalisering
For rør med stor diameter (for eksempel HDPE-innpakningsrør), bør følgende punkter bemerkes:
Spenningskontroll: Forsikre deg om at spenningen til stripen er ensartet under viklingsprosessen for å unngå deformasjon eller sprekker på grunn av ujevn spenning.
Sveisekvalitet: Bruk høykvalitets sveiseteknologi av høy kvalitet for å sikre sveisestyrke og forsegling.
Kjøletid: Sørg for tilstrekkelig kjøletid for å unngå deformasjon forårsaket av for tidlig demontering.
5. Etterbehandling og testing
(1) Stressavlastning
Annealing: Anneal det ferdige røret for å frigjøre indre stress og redusere risikoen for sprekker og deformasjon.
Sakte avkjøling: Unngå plutselig avkjøling under kjøleprosessen og ta i bruk en gradvis avkjølingsmetode.
(2) Kvalitetsinspeksjon
Bobledeteksjon: Bruk ultralyddeteksjon eller røntgendeteksjonsteknologi for å oppdage interne bobler eller defekter.
Dimensjonsdeteksjon: Bruk laserskanning eller målingsmåling for å sikre at veggtykkelse enhetlighet og ytre dimensjoner oppfyller standardene.
Mekanisk eiendomstesting: Utfør strekk-, bøynings- og påvirkningstester for å evaluere seighet og sprekkmotstand for materialet.

Gjennom vitenskapelig design og streng prosesskontroll kan kvaliteten på plastrør forbedres betydelig for å imøtekomme markedets etterspørsel etter høy ytelse og høy pålitelighet.