Hva er forskjellene i trykkmotstand og korrosjonsbestandighet av plastrør laget av forskjellige materialer?

Plastrør av forskjellige materialer har signifikante forskjeller i trykkmotstand og korrosjonsbestandighet, noe som direkte påvirker deres applikasjonsscenarier og levetid. Følgende er en detaljert analyse:

Vanlige plastrørmaterialer og deres egenskaper
PVC (polyvinylklorid)
Trykkmotstand: PVC-rør brukes vanligvis i lavtrykks- eller middels trykksystemer, og deres trykkmotstand avhenger av veggtykkelsen og karakteren (for eksempel PVC-U eller PVC-M). Trykkområdet for standard PVC-rør er vanligvis 6-16 bar (BAR), som er egnet for drikkevannstransport og dreneringssystemer.
Korrosjonsbestandighet: PVC har god korrosjonsresistens mot de fleste syrer, alkalier og salter, men er mer følsom for visse organiske løsningsmidler (for eksempel ketoner eller aromater), og langvarig kontakt kan føre til at materialet myker eller oppløses.
PE (polyetylen)
Trykkmotstand: PE-rør (spesielt HDPE, polyetylen med høy tetthet) har høytrykksmotstand og er egnet for transportsystemer med høyt trykk. Trykkområdet for HDPE-rør kan nå 16-25 bar, eller enda høyere, og er mye brukt i naturgass, olje og hydraulisk transport.
Korrosjonsresistens: PE viser utmerket korrosjonsresistens mot nesten alle kjemikalier, inkludert sterke syrer, sterke baser og salter. Det er mye brukt i marin ingeniørvitenskap og kjemisk næring.
PPR (tilfeldig kopolymer polypropylen)

Trykkmotstand: PPR-rør brukes hovedsakelig i leveringssystemer med varmt og kaldt vann, og deres trykkmotstand er moderat, vanligvis mellom 10-20 bar. Trykkmotstanden til PPR -rør ved høye temperaturer er bedre enn PVC, men lavere enn HDPE.
Korrosjonsresistens: PPR har god korrosjonsresistens mot de fleste uorganiske syrer, baser og salter, men kan bli påvirket av noen sterke oksiderende stoffer (for eksempel konsentrert salpetersyre eller kromsyre) under høye temperaturforhold.
HDPE (polyetylen med høy tetthet)
Trykkmotstand: HDPE-rør er de mest trykkresistente av alle plastrør og er egnet for høytrykksgass og flytende transport. Trykkområdet er vanligvis over 16-30 bar, avhengig av veggtykkelse og karakter.
Korrosjonsresistens: HDPE har ekstremt høy kjemisk stabilitet og kan motstå korrosjon fra nesten alle syrer, alkalier og salter, noe som gjør det veldig egnet for kjemiske planter, avløpsanlegg og transportsystemer for sjøvann.
PVDF (polyvinylidenfluor)
Trykkmotstand: PVDF-rør har høytrykksmotstand og er egnet for middels og høye trykksystemer, vanligvis i området 10-25 bar.
Korrosjonsmotstand: PVDF er en av de mest korrosjonsresistente plastrørene, spesielt egnet for å formidle sterke syrer, sterke alkalier og andre etsende medier. Det er mye brukt i den kjemiske industrien og halvlederproduksjon.

Nøkkelfaktorer i materialvalg
Trykkbehov
Hvis høytrykksvæsker eller gasser må formidles, anbefales det å velge HDPE- eller PE-rør.
For lavtrykkssystemer er PVC- eller PPR-rør vanligvis mer økonomiske valg.
Medietype
PVC og PE er vanlige valg når du formidler vanlig vann eller avløp.
I kjemiske eller sjøvannsmiljøer bør HDPE eller PVDF prioriteres for å sikre korrosjonsmotstand.
Temperaturforhold
PPR -rør er egnet for varmtvannstransport, mens PVC og PE er mer egnet for normale eller lave temperaturmiljøer.
HDPE og PVDF kan brukes i et bredt temperaturområde og er egnet for ekstreme forhold.
Kostnad og vedlikehold
PVC og PPR har lavere startkostnader, men kan kreve hyppigere vedlikehold.
HDPE og PVDF har høyere startkostnader, men er mer økonomiske i det lange løp på grunn av deres holdbarhet og krav med lite vedlikehold.

Forskjellene i trykkmotstand og korrosjonsbestandighet av plastrør av forskjellige materialer gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

I faktiske applikasjoner bør det aktuelle rørmaterialet velges i henhold til de spesifikke bruksforholdene (for eksempel trykk, middels type, temperatur og kostnad) for å sikre systemets sikkerhet og pålitelighet.